| 16壽命系數(shù)ZNT 16.1概述 壽命系數(shù)ZNT--是有限壽命（應(yīng)力循環(huán)次數(shù)有限）及靜強度時所允許比較高的接觸疲勞強度與在5×107循環(huán)次數(shù)（在圖7中曲線轉(zhuǎn)折處ZN-=1）的接觸疲勞強度相比的值，ZNT是用標(biāo)準(zhǔn)試驗齒輪做試驗得到的。 對ZNT的主要影響因素有： a)材料和熱處理（見GB/T 8539）； b)載荷的循環(huán)次數(shù)（使用壽命）NL； c)潤滑狀況； d)失效判據(jù)； e)要求的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性； f)節(jié)點線速度； g)齒輪材料的純度； h)材料的塑性的斷裂韌性； i)殘余應(yīng)力。 GB/T10062規(guī)定，應(yīng)力循環(huán)次數(shù)NL的定義為在載荷作用下輪齒嚙合的次數(shù)。 16.2A法 S-N損傷曲線是用實際的齒輪副在有限的使用壽命下做試驗得到的，它是根據(jù)兩嚙合齒輪的材料、熱處理、相關(guān)直徑、模數(shù)、齒面粗糙度、節(jié)點速度而決定的；因此對于上述的情況，S-N損傷曲線直接有效，系數(shù)ZR-、ZV、ZL、ZW和ZX的各個影響已包含在這個曲線上，所以在計算公式中應(yīng)把這些值取為1.0。 16.3B法 有限壽命時的許用應(yīng)力或在有限壽命的應(yīng)力范圍內(nèi)的安全系數(shù)，應(yīng)當(dāng)用標(biāo)準(zhǔn)試驗齒輪（見GB/T8539）得到的壽命系數(shù)ZNT來決定。ZNT不包含ZL、ZR-、ZV和ZW-等系數(shù)，所以在有限壽命時要考慮把這些系數(shù)對ZNT進(jìn)行修正。靜應(yīng)力和疲勞應(yīng)力時的ZNT可從圖7或表3查得；有限壽命時要在疲勞強度與靜強度間進(jìn)行插值。 表3靜強度和疲勞強度壽命系數(shù)ZNT 材料a | 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) | 壽命系數(shù)ZNT | St，Vb GGG(perl.，bai)b GTS(perl.)，Eh，IF | NL=6×105靜強度 | 1.6 | NL=107疲勞強度 | 1.3 | NL=109疲勞強度 | 1.0 | St，V GGG(perl.，bai) GTS(perl.) Eh，IF | NL=1010疲勞強度 | 0.85 | NL=105靜強度 | 1.6 | NL=5×107疲勞強度 | 1.0 | NL=1010疲勞強度 優(yōu)選潤滑、材料和制造工藝，并經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證 | 0.85 1.0 | GG，GGG(ferr.) NT(nitr.) NV(nitr.) | NL=105靜強度 | 1.3 | NL=2×106疲勞強度 | 1.0 | NL=1010疲勞強度 優(yōu)選潤滑、材料和制造工藝，并經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證 | 0.85 1.0 | NV(nitrocar) | NL=105靜強度 | 1.1 | NL=2×106疲勞強度 | 1.0 | NL=1010疲勞強度 優(yōu)選潤滑、材料和制造工藝，并經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證 | 0.8 1.0 | a材料名稱的縮寫說明見表1。 b只允許有一定的點蝕。 |
|
新聞中心
上一篇： 
