各種型號(hào)的線切割機(jī)床，都有自己的走刀范圍，被切割件的切割部位尺寸如超過了這個(gè)范。則不能加工。能過實(shí)踐，我們摸索出了一套接刀的加工方塊，成功地解決了上述問題，使機(jī)床擴(kuò)大了加工范圍，現(xiàn)將這一方法介紹如下。 

1．預(yù)備工作 

凡要實(shí)行接刀加工的工件，必須先做好三件事： 

（1）除了磨床上磨出上、下漸個(gè)平面之外，還必須在一個(gè)長立面磨出一個(gè)基準(zhǔn)立面。 

（2）在總程序上應(yīng)先把接刀部位珠、止點(diǎn)坐標(biāo)找出，并劃出整體的切割軌跡線。 

（3）割凹模應(yīng)在軌跡側(cè)鉆一個(gè)坐標(biāo)預(yù)孔（棍孔的中心位置有尺寸要來）。見圖中P點(diǎn)（割凸模應(yīng)存軌跡線外側(cè)鉆一個(gè)坐標(biāo)預(yù)孔）。 

2．校正工件 

（1）調(diào)整工件和工作臺(tái)，使上導(dǎo)輪的下垂點(diǎn)對準(zhǔn)圖中的M點(diǎn)，此點(diǎn)在接刀前工件Y軸切割距離的中點(diǎn)，也是Y軸工件臺(tái)的中點(diǎn)，將工件輕壓特。 

（2）將百分表座吸在上線梁測面上，將表頭對準(zhǔn)工件的基準(zhǔn)立面，搖動(dòng)Y軸工作臺(tái)對工件校正。使工件在100mm內(nèi)跳動(dòng)量小于0.01mm后，壓緊工件。 

3.起刀 

搖動(dòng)二作后，將鉬絲穿入預(yù)孔，串將鉬絲立于預(yù)孔中心，啟動(dòng)機(jī)床，打開冷卸系統(tǒng)，在X軸方向上使鉬絲向預(yù)定軌跡線靠擾，直至與軌跡線重合，忘卸進(jìn)入程序，切割開始。 

3．行刀 

行刀中應(yīng)注重三點(diǎn)。 

(1)控制冷卻液流量，使之均勻、適度，若工件超出工作臺(tái)，應(yīng)及時(shí)做好，冷液的導(dǎo)流工件。 

(2)觀察、調(diào)整世割電流，保持相對穩(wěn)定。 

(3)觀察進(jìn)給情況，發(fā)現(xiàn)速度不勻應(yīng)及時(shí)緊絲。 

5.停刀 

當(dāng)切割到圖中的C點(diǎn)時(shí)（預(yù)定接刀點(diǎn)）。應(yīng)及時(shí)停止切割，并脫離隙程序，進(jìn)入“躲刀程序”。 

6.射刀 

讓鉬絲在r軸方向上離開原程序軌跡，割凹摸時(shí)向墾射，見圖中A部（割凸模時(shí)向外躲）。在“射刀程序”的控制下，離開原軌跡5~8mm，就在原地割一個(gè)3mm×3mm的方孔。該圖中的“射刀程序”是 

（0）BBB8000XL3 

（1）BBB3000YL1 

（2）BBB3000XL1 

（3）BBB3000YL2 

7．抽刀 

抽絲、卸活，將工件重新裝夾。 

8.再校正工件 

（1）調(diào)正工件和工作臺(tái)，使上導(dǎo)輪的下垂點(diǎn)對準(zhǔn)圖中的N點(diǎn)，此點(diǎn)是接刀后工件Y軸切割距離的中點(diǎn)，也是Y軸工作臺(tái)的中點(diǎn)，將工件輕輕壓持。 

（2）將百分表座在新吸在上線架的側(cè)匝上，對工件基準(zhǔn)面再次校正，使工件在100mm內(nèi)跳動(dòng)量小于0.01mm,壓緊工件。 

9.對刀 

搖動(dòng)工作臺(tái)，將鉬絲從方穿人，壓絲后啟動(dòng)機(jī)床的啟動(dòng)“對中心”功能，待，X、Y兩向走完,鉬絲會(huì)準(zhǔn)確地停在方孔的中心位置.然后再進(jìn)入”對刀程序”.該圖的”對刀程序”是: 

(0)BBB1500Yl3 

(1)BBB6500XL1 

待這兩步走完,立即轉(zhuǎn)入原程序,接刀切割開始. 

10.屬刀 

卸原程序的最后一步切割完畢,不要立即停車、還要在原程序的第一步中再走2~3mm，其作用是切除因程序計(jì)算中的誤差積累，在工件上留下的硬梗。 

用工述方法同樣可實(shí)現(xiàn)x軸的接刀加工。只要能提高工件“再校正”的精度，實(shí)現(xiàn)Y軸的多次接刀，也是可能的。