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減速機(jī)的安裝詳細(xì)教程

Tags: RV蝸輪蝸桿減速機(jī)    發(fā)布時(shí)間: 2014-01-17
減速機(jī)的安裝詳細(xì)教程

一.注意事項(xiàng)
   1.遵守使用說明書的規(guī)定是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品正常工作和履行產(chǎn)品質(zhì)量保證要求的必要條件。主要在涉及
減速機(jī)的任何工作之前認(rèn)真閱讀使用說明書,并切實(shí)執(zhí)行其規(guī)定。
   2.所有與運(yùn)輸、貯存、安裝、調(diào)試、操作、維護(hù)和修理有關(guān)工作只能由合格的專業(yè)人員根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
   3.下列情況可能導(dǎo)致嚴(yán)重的人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失:
      a.使用不正確
      b.安裝和操作為不正確
      c.未安裝或拆除防護(hù)蓋和外罩
   4.減速電機(jī)、減速機(jī)是用于工業(yè)系統(tǒng)的,它們符合相應(yīng)的使用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。有關(guān)允許使用的技術(shù)數(shù)據(jù)和資料可在銘牌和文件中找到。切不可超范圍作用。
   5.收到產(chǎn)品后應(yīng)及時(shí)檢查運(yùn)輸中有無損壞,機(jī)件缺失等,若有問題應(yīng)立即通知運(yùn)輸部門。
   6.機(jī)上吊環(huán)螺栓或起吊孔是根據(jù)產(chǎn)品的重量來設(shè)計(jì)的,不能承受其它的附加載荷。吊裝時(shí)應(yīng)擰緊吊環(huán)螺栓。
   7.若要改變安裝位置,應(yīng)當(dāng)相應(yīng)地修正潤滑油的加注量。
   8.廢品處理請遵守有關(guān)規(guī)定。涉及減速機(jī)、減速機(jī)的有如下內(nèi)容:
       箱體、齒輪、軸和軸承等按廢鋼處理。蝸輪的一部分是用有色金屬制造的,按環(huán)保規(guī)定處理,正確地收集和處理廢油。
   9.如出現(xiàn)或懷疑減速是是非非運(yùn)行不正常,應(yīng)立即停機(jī)檢查并確定原因。

二.安裝
   1.a(chǎn).安裝前應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)上銘牌(減速電機(jī))上的要求與電源相符。
      b.檢查減速電機(jī)、減速器應(yīng)完好無損。
      c.工作環(huán)境應(yīng)在無油、酸、堿、有害氣體、蒸汽、放射性物質(zhì)等。環(huán)境溫度為-40℃-+40℃。應(yīng)有防雨、防曬、防風(fēng)沙設(shè)施或措施。
      d.在潮濕地方使用時(shí),應(yīng)要求提供具有防腐蝕能力的產(chǎn)品。對油漆可能出現(xiàn)的損壞要修復(fù)。
2.對蝸輪蝸桿減速器不能對減速機(jī)(自鎖)施加逆向傳動(dòng)的較大負(fù)荷。
3.用溶劑徹底清除軸伸、法蘭、鍵表面的防腐劑、污物等到,清除時(shí)注意不要讓溶劑浸入到油封處,否則溶劑可能會(huì)損壞油封。
4.減速機(jī)的安裝基礎(chǔ)應(yīng)為強(qiáng)度、剛度可靠,減振、抗扭的底座、臺架等到支撐結(jié)構(gòu)上。基礎(chǔ)必須干燥,且不得有油脂。
5.既有箱體底腳又有安裝法蘭的產(chǎn)品在安裝中嚴(yán)防互相較勁。
6.基礎(chǔ)螺栓的最低性能等到級為8.8級。
7.原動(dòng)機(jī)減速器工作機(jī)或減速電機(jī)工作機(jī)之間的聯(lián)軸器,建議采用彈性聯(lián)軸器。通常減速器的輸入軸較原動(dòng)機(jī)(如電機(jī))的軸徑要細(xì),因此應(yīng)使較粗的原動(dòng)機(jī)軸來承受聯(lián)軸器的重量或較重的重量。
8.輸入、輸出軸上裝配聯(lián)軸器、制動(dòng)器、離合器、逆止器、液力偶合器、皮帶輪、鏈輪,齒輪上徑向負(fù)荷的受力點(diǎn)應(yīng)盡量靠近軸肩。
9.有鍵空心輸出軸與工作機(jī)軸聯(lián)接時(shí)應(yīng)涂防銹油,裝入時(shí)應(yīng)輕松推入,或用螺栓拉(壓)入。脹緊盤空心輸出軸和工作機(jī)軸聯(lián)接時(shí)有脹緊盤一端應(yīng)不得有任何油、油脂,另一端可涂防銹油。
10.減速器的輸入、輸出軸和原動(dòng)機(jī)、工作機(jī)軸應(yīng)嚴(yán)格對中同軸。其要求可減小振動(dòng)、降低噪聲,延長軸承壽命,保證減速器正常工作。
   11.為防止發(fā)生事故,所有旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)按安全要求裝防護(hù)罩、蓋。
   12.TS、TR、TK、TF系列減速器安裝后應(yīng)將通氣帽換下螺塞,各系列減速器通氣帽應(yīng)處于其安裝方位的上部,且通氣順暢。
   13.需裝力矩臂時(shí),應(yīng)是在相互自由狀態(tài)下安裝。
   14.安裝鎖緊須牢固可靠,不得在工作中產(chǎn)生位移。聯(lián)接底面或法蘭面須平整貼實(shí),不得有減速器安裝壓緊變形。
   15.一定要安裝接地裝置,防止觸電事故。

三.使用
   1.使用范圍
       a.環(huán)境溫度為-40℃-+40℃。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí),啟動(dòng)前潤滑油應(yīng)加熱到0℃以上,當(dāng)環(huán)境溫度高于40℃時(shí)必須采用隔熱和冷卻措施。
       b.高速軸的最大轉(zhuǎn)速(或直聯(lián)型的電機(jī)轉(zhuǎn)速)不超過1500r/min;TR、TF、TH、TB、TP 系列減速器齒輪的圓周速度不大于20m/s;TK系列減速器齒輪的圓周速度不大15m/s;TS系列減速器蝸輪副的圓周速度不大于10m/s。
       C.適用各種工作制。
       d.TB、TK、TP、L、TP、K系列減速器一般為單向運(yùn)轉(zhuǎn),使用時(shí)應(yīng)按減速器規(guī)定的轉(zhuǎn)向運(yùn)行。若必須雙向運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)將主要運(yùn)轉(zhuǎn)方向(承受最大負(fù)荷,運(yùn)行時(shí)間最長)同減速器規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致,其它系列減速機(jī)可單向運(yùn)轉(zhuǎn),也可雙向運(yùn)轉(zhuǎn),配裝了逆止器的減速機(jī)只能按規(guī)定的轉(zhuǎn)向運(yùn)轉(zhuǎn)。
       c.直聯(lián)電機(jī)的減速電機(jī)還需滿足電動(dòng)機(jī)的使用條件。
       f.減速器應(yīng)按選型的規(guī)定選用,不得超載使用。輸出軸上承載的附加徑向力亦應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。
   2.使用前TH、TB、TP系列減速器應(yīng)加注符合要求的潤滑油。油位應(yīng)達(dá)到油尺兩刻線之間。TS、TR、TK、TF系列減速機(jī)按使用說明書規(guī)定加注潤滑油,工作前應(yīng)檢查油量是否合適:a.油位應(yīng)處于油鏡的中部。b.如機(jī)上安裝的是油位螺塞應(yīng)移去油塞檢查潤滑油油量是否達(dá)到要求(以油塞口溢出為準(zhǔn))
   3.不帶負(fù)載檢查減速器轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)正確。監(jiān)聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常。
   4.TB系列減速器開機(jī)前應(yīng)將高速軸(錐齒輪軸)支架上方的注油螺塞取下加注適量的潤滑油潤滑軸上的軸承。采用油泵(或稀油站)進(jìn)行強(qiáng)制潤滑的減速器工作時(shí)應(yīng)先開啟油泵對齒輪和軸承充分潤滑后再啟動(dòng)減速器。
   5.減速器(特別是負(fù)載較大時(shí))最好采用軟啟動(dòng),盡量避免滿載啟動(dòng)。減速器換向運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)最好關(guān)機(jī)延時(shí)一段時(shí)間,讓機(jī)器停止后再反向轉(zhuǎn)動(dòng),減小換向沖擊。
   6.新減速器或大修更換主要零件的減速器在正式工作前應(yīng)進(jìn)行空載跑合運(yùn)轉(zhuǎn),時(shí)間不少于24h,特別是蝸輪蝸桿減速器更應(yīng)仔細(xì)跑合。否則,可能會(huì)造成損壞?者\(yùn)轉(zhuǎn)一切正常后,在有條件時(shí)應(yīng)分別按負(fù)載的25%、50%75%、100%四個(gè)階段運(yùn)轉(zhuǎn)。各階段的運(yùn)行時(shí)間應(yīng)為達(dá)到該階段的平衡油量后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)為低于1 h,情況正常方可進(jìn)入下一階段。
7.開機(jī)后要認(rèn)真觀察減速是是非非的噪聲、振動(dòng)、密封、溫升等情況應(yīng)正常。如出現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī),查明原因,排除故障后方可繼續(xù)使用。
8.減速機(jī)不應(yīng)輕易拆裝修理人員必須具備相應(yīng)資質(zhì),新減速器故障一般應(yīng)通知本公司處理。減速機(jī)經(jīng)拆開檢修,裝配調(diào)整須規(guī)范。并且在裝配時(shí)分合面、端蓋貼合面應(yīng)涂密封膠,防止?jié)B、漏油。螺栓應(yīng)涂螺紋緊固膠,并按表1預(yù)緊力矩?cái)Q緊。
 注:本表的螺栓強(qiáng)度級別為8.8級,當(dāng)強(qiáng)度為10.9時(shí),則應(yīng)乘以系數(shù)1.41倍。

四.維護(hù)
   1.減速機(jī)應(yīng)經(jīng)常清掃油污、灰塵,保持清潔,以利散熱。
   2.油封損壞應(yīng)及時(shí)更換。
   3.應(yīng)經(jīng)常檢查油位,若油量不足應(yīng)即時(shí)補(bǔ)足。
   4.潤滑油應(yīng)定期更換,新機(jī)第一次使用時(shí),運(yùn)轉(zhuǎn)7~15天后須更換潤滑油,以后可根據(jù)情況3~6個(gè)月更換一次,使用環(huán)境惡劣或長期連續(xù)工作的場合應(yīng)選擇短的周期。換油務(wù)必切斷電源,保證安全。若發(fā)現(xiàn)潤滑油明顯渾濁,建議盡快更換。
   5.不同品質(zhì)的潤滑油不能混合使用。
   6.電動(dòng)機(jī)的使用和維護(hù)須按電動(dòng)機(jī)的使用說明書進(jìn)行,

五.潤滑
1.減速電機(jī)、減速機(jī)大多采用浸油飛濺潤滑方式。當(dāng)需要時(shí)采用循環(huán)油強(qiáng)制潤滑方式。
 2.潤滑油種類
      a.TR、TK、TF、TH、TB、TP系列減速器的潤滑油種類按表2確定。
注:若選用合適的合成齒輪沒則有良好的抗老化作用,可有效地提高機(jī)械效率,具有更優(yōu)性能。
      b.蝸輪蝸桿類減速器的潤滑油種類為L-CKE/P(SH/T0094-1991)蝸輪蝸桿油。
3.潤滑粘油度
      a.TR、TK、TF、TH、TB、TP系列減速器的潤滑油粘度按表3選擇
      b.蝸輪蝸桿類減速器的潤滑粘度按表4選擇
4.浸油潤滑時(shí)潤滑油的的工作溫度見表5
5.循環(huán)油強(qiáng)制潤滑時(shí)潤滑油的工作溫度見表6

六.貯存
1.減速電機(jī)、減速機(jī) 應(yīng)存放地干燥、通風(fēng)、無腐蝕性場所,應(yīng)有防雨,防潮,防風(fēng)沙設(shè)施或措施。
2.機(jī)子存放時(shí)間達(dá)1個(gè)月或不使用時(shí)間達(dá)1個(gè)月以上應(yīng)在機(jī)體內(nèi)腔裝入防銹油脂;外露軸伸、軸孔、軸端、平鍵、鍵槽和其它加工部位涂防銹脂,防止機(jī)體銹蝕。
當(dāng)減速機(jī)使用時(shí)用溶劑油(如NY-120GB/T1922)或煤油清洗干凈(注意:不要浸入到油封處),內(nèi)腔再注入足量的符合規(guī)定的潤滑油。

七.故障處理

八.安裝使用
1.安裝前應(yīng)使用清洗劑清除軸伸、絲杠等處銹跡、污物,絲杠適當(dāng)涂以潤滑油。
2.單臺或多臺聯(lián)動(dòng)升降機(jī)須有統(tǒng)一的安裝基準(zhǔn)面,牢固安裝定位。安裝過程中避免伸長絲杠受外力作用而撓曲變形。
3.升降機(jī)間安裝聯(lián)軸器,推薦采用撓性聯(lián)軸器,安裝應(yīng)采用熱裝或冷縮方法,不能采用強(qiáng)力打擊等有損軸、軸承等機(jī)件方法。被聯(lián)兩軸同軸度、
平行度誤差應(yīng)滿足所選聯(lián)軸器的技術(shù)要求。
4.升降機(jī)基本形式有直立式(絲杠行程范圍在底面之上時(shí))和倒立式(絲杠行程范圍在底面之下時(shí))。而安裝方式底面可朝下、朝上、側(cè)立。
從絲杠運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式、不旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式和外加螺母旋轉(zhuǎn)不移動(dòng)式三種。
5.安裝時(shí)應(yīng)充分考慮直立式或倒立式絲杠桿端與機(jī)體的最短距離(見產(chǎn)品樣本)及絲杠的行程,設(shè)置限位極限開關(guān)、計(jì)數(shù)量。整個(gè)系統(tǒng)也可根據(jù)要求,
結(jié)合計(jì)算機(jī)設(shè)置自動(dòng)控制元件信號發(fā)生器、編碼器等。
6.在絲杠為旋轉(zhuǎn)移動(dòng)式時(shí),絲杠桿端要與被驅(qū)動(dòng)機(jī)件緊固,防止旋轉(zhuǎn)。
7.升降機(jī)固定螺栓受純拉力時(shí),螺栓的性能等級須為10.9級以上。
8.安裝升降機(jī)設(shè)備機(jī)架應(yīng)剛性好,升降機(jī)原則上具有自鎖性能,若在較大振動(dòng)沖擊場合須另加制動(dòng)。
9.外加升降導(dǎo)向裝置時(shí),導(dǎo)向裝置在整個(gè)行程范圍內(nèi)要輕松自如,不能有卡死現(xiàn)象。
10.多臺聯(lián)動(dòng)升降機(jī),絲杠桿端固定前須保證其與底面垂直度,高低可轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠調(diào)整到所需伸長高度,各臺串聯(lián)根據(jù)設(shè)計(jì)布局聯(lián)接,保證同升同降。
11.試車時(shí)應(yīng)分期短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn),正常后投入運(yùn)行。
九.維護(hù)保養(yǎng)
1.在室外工作時(shí),要考慮使用罩殼等設(shè)置,使機(jī)器不直接受風(fēng)吹雨淋。
2.潤滑:出廠時(shí)注好潤滑脂,首次運(yùn)轉(zhuǎn)4周后補(bǔ)充新脂以后每隔2~4個(gè)月補(bǔ)充一次。殼體脂加滿可以潤滑絲杠,推薦絲杠采用噴霧潤滑,潤滑脂(GB7323-94)稠度等級不低于2號(錐入度265-295/0.1mm)。
六.貯存
1.干燥通風(fēng)通風(fēng)存放,防止絲杠等加工銹蝕。
2.絲杠最好成豎直存放,特別是細(xì)長絲杠,謹(jǐn)防撓曲變形。
二.安裝
1.輸出軸及輸入軸軸伸上的鍵采用圓頭平鍵。其聯(lián)接尺寸應(yīng)各個(gè)符合“GB1096-79”標(biāo)準(zhǔn)普通平鍵規(guī)定;
2.輸出軸及輸入軸與其它零件配合時(shí),(聯(lián)軸器及皮帶輪、鏈輪等),請勿錘擊;
3.在安裝時(shí),不論臥式、立式或不同角度傾斜安裝應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn),使軸心線保持同心其安裝誤差不應(yīng)大于聯(lián)軸器的允許誤差值;
4.安裝后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
三.使用
1.開機(jī)前,務(wù)必加注指定潤滑油(見潤滑部分),其油面高度保持在圓形油標(biāo)中線位置;
2.機(jī)械無級變速機(jī)工作環(huán)境的范圍-10℃+40℃,其整機(jī)表面的溫度不應(yīng)超過80℃;
3.調(diào)速時(shí),只允許運(yùn)行中進(jìn)行,切勿停機(jī)調(diào)速;
4.適于連續(xù)工作允許正反向運(yùn)轉(zhuǎn);
5.在使用中,轉(zhuǎn)矩不得超過額定轉(zhuǎn)矩;
6.機(jī)械無級變速器調(diào)速定位螺釘在出廠時(shí)已調(diào)整,請勿亂調(diào)以免損壞機(jī)件
7.需更換電機(jī)時(shí),應(yīng)保留原裝帶有油封的電機(jī)法蘭,防止?jié)櫥土魅腚姍C(jī)。
四.潤滑
1.無級機(jī)械變速器必須使用專用潤滑油Ub-1 或Ub-3,此油由本公司營銷部可代供應(yīng)。
2.機(jī)械無級變速器與各類減速機(jī) 組合時(shí),潤滑油要分別加注。即變速器部分用潤滑油Ub-1或 Ub-3,所配減速機(jī)的使用和維護(hù)按前面的使用說明書中的要求進(jìn)行。
3.第一期500工作小時(shí)后,應(yīng)更換新油,并將內(nèi)部油污沖凈;第二期1000工作小時(shí);第三期2000工作小時(shí),以后可每隔2000工作小時(shí)更換一次。
4.工作條件惡劣環(huán)境下,應(yīng)適當(dāng)縮短換油時(shí)間,并加沖洗。
5.經(jīng)常檢查油位,使油位保持在油標(biāo)中線位置。
五.貯存
1.在干燥通氣、室溫環(huán)境中貯存。當(dāng)貯存期超過三個(gè)月時(shí),應(yīng)作防銹處理。
2.放置一年后的機(jī)器,使用是要檢查油封是否老化,油品是否變質(zhì)。
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